Оцинкование металла

Оцинкование металла

Оцинкование металла — это процесс нанесения специального защитного покрытия на поверхность изделия. Такие составы изготавливаются на основе цинка, который является наиболее подходящим исходным материалом. Он предотвращает коррозию и защищает поверхность от воздействия агрессивных веществ. Обработанный лист становится более прочным, устойчивым к температурам и агрессивным средам и имеет более длительный срок службы.

Мы располагаем промышленными ваннами для горячего оцинкования, которые позволяют обрабатывать крупные и длинные детали.

Габариты ванн:

• Длина: 6 000 мм (6 метров)

• Ширина: 1 100 мм (1,1 метра)

• Глубина: 2 000 мм (2 метра)

Горячее оцинкование

Горячее оцинкование посредством высокотемпературного плазменного потока — это метод нанесения антикоррозионного покрытия, выполняемый с использованием мобильных установок. Они обеспечивают высокую производительность, автоматизацию и позволяют регулировать толщину и адгезию покрытия путем изменения скорости и температуры плазменной струи.

Перед горячим оцинкованием полых конструкций (труб, коробов) обязательно выполняется сверление вентиляционных и дренажных отверстий. Они обеспечивают свободную циркуляцию цинка и промывочных жидкостей, гарантируют полное покрытие и предотвращают опасное давление (взрывы).

Основные правила сверления отверстий

1. Для полых профилей (трубы, короба, квадратные и прямоугольные профили):

• На концах: На каждом конце профиля должно быть отверстие.

• Углы: Отверстия выполняются максимально близко к краю/углу профиля.

• Размер: Диаметр отверстий обычно составляет 8–12 мм для малых профилей (до 50 мм) и до 25–30 мм для крупных труб.

2. Для емкостей и закрытых пространств (резервуары, короба):

• Вентиляционные отверстия (верхняя точка): Размещаются в верхней точке элемента при погружении в цинк.

• Дренажные отверстия (нижняя точка): Находятся в нижней точке элемента при извлечении из ванны.

• Диагонально: Для крупных плоских элементов отверстия располагаются диагонально (в противоположных углах) для максимального потока.

3. Для усилений (ребра и пластины):

• Отверстия в ребрах: В ребрах необходимо сверлить отверстия, чтобы обеспечить свободное прохождение цинка между ними и основной конструкцией.

Этапы горячего оцинкования

1. Очистка (обезжиривание и травление): Удаление загрязнений и ржавчины.

2. Флюсование: Нанесение химического флюса для предотвращения окисления и улучшения адгезии.

3. Погружение: Погружение изделия в расплавленный цинк при 450°C с образованием цинк-железных сплавов.

4. Охлаждение и инспекция: Контроль толщины и качества покрытия.

Холодное оцинкование

Холодное оцинкование (цинкосодержащий грунт) — это метод антикоррозионной защиты, при котором не используется погружение в расплавленный металл.

Что это такое?
Наносится покрытие с высоким содержанием цинка (более 90% сухого остатка) методом:

• Распыления

• Кистью

• Валиком

Сравнительная таблица горячего и холодного оцинкования

Заключение

Процесс оцинкования защищает металл от коррозии, влаги и агрессивных сред, снижает затраты на обслуживание и сохраняет внешний вид – один из самых популярных методов защиты металла.